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鍍鋅35（W）xK26WS-62.0mm高強度多層壓實股鋼絲繩研
發(fā)布時間：2021-08-28 14:16 文章來源：未知 文章作者：admin 點擊數(shù)：
多層壓實股鋼絲繩因具有較好的抗旋轉性能，使用于許多提升場合。根據(jù)客戶合同及國標要求，公司對鍍鋅35（W）xK26WS一62.0mm高強度多層股鋼絲繩進行研制，鋼絲繩直徑公差要求0~+3%，
多層壓實股鋼絲繩因具有較好的抗旋轉性能，使用于許多提升場合。根據(jù)客戶合同及國標要求，公司對鍍鋅35（W）xK26WS一62.0mm高強度多層股鋼絲繩進行研制，鋼絲繩直徑公差要求0~+3%，鋼絲繩最小破斷拉力≥3430kN，鋼絲繩最小破斷拉力總和≥4414.41kN，合同執(zhí)行GB/T20067-2017粗直徑鋼絲繩標準，生產難度較大.
1工藝設計
1.1鋼絲繩工藝設計
根據(jù)鋼絲繩破斷拉力、直徑公差要求，經(jīng)綜合考慮，按表1工藝進行設計。
1.2制繩鋼絲技術要求
鋼絲繩最小破斷拉力計算公式：
Fo=D2·Ro·K'/1000，（1）
由式（1）可以推導出
Ro=1000F。/（D2·K’）。（2）
式（1）和式（2）中，K’為鋼絲繩最小破斷拉力系數(shù)，經(jīng)查粗直徑鋼絲繩標準GB/T20067-2017，K’=
0.395，F(xiàn)o為鋼絲繩最小破斷拉力，kN；D為鋼絲繩公稱直徑，mm；Ro為鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa。由式（2）計算出鋼絲繩公稱抗拉強度理論值R。=2258.99
MPa。因所需的鋼絲強度較高，對制繩鋼絲抗拉強度偏差的控制最為關鍵，同時對確保鋼絲的韌性指標具有重要意義5-7。制繩鋼絲技術要求見表2。
2生產工藝
2生產工藝
2.1鋼絲生產工藝
鋼絲生產采用工藝流程：原料放線一酸洗→半成品拉拔→熱處理→酸洗一成品拉拔→檢驗→鍍鋅→檢驗一入庫。
2.2鋼絲力學性能檢測制繩鋼絲的抗拉強度偏差和扭轉偏差是衡量其質量穩(wěn)定性的重要技術指標。為此，對鋼絲的性能進行檢測，制繩鋼絲性能檢測結果見表3。
從鋼絲性能檢測結果來看，強度滿足表2中的技術條件要求，扭轉值符合YB/T5343-2015制繩用圓鋼絲標準中重要用途鋼絲最小扭轉次數(shù)要求。
從鋼絲性能檢測結果來看，強度滿足表2中的技術條件要求，扭轉值符合YB/T5343-2015制繩用圓鋼絲標準中重要用途鋼絲最小扭轉次數(shù)要求。
2.3捻股工藝
除第二層小股在SR18/500管式股繩機上生產，其余股在SR36/500管式股繩機上生產，均采用輥壓實工裝生產，其各工藝參數(shù)見表4。
3檢驗結果
3檢驗結果
依據(jù)GB/T20067-2017粗直徑鋼絲繩標準，對鋼絲繩拆股鋼絲及整繩破斷拉力進行試驗，檢驗結果合格。鋼絲繩拆股鋼絲檢驗結果見表7。
4結語
依照GB/T20067-2017鋼絲繩試驗方法（鋼絲繩最小破斷拉力總和與最小破斷拉力試驗），最終檢驗的最小破斷拉力總和為4478.50kN，達到合同要求不小于4414.41kN。最小破斷拉力為3480.00kN，達到合同要求。
4結語
為了保證鋼絲繩質量，應控制好制繩鋼絲通條質量的穩(wěn)定性，其中，制繩鋼絲的抗拉強度偏差和韌性指標控制尤為關鍵。
股徑的壓縮率控制是確保壓實股捻制質量的重要參數(shù)之一。對于高強度多絲壓實股鋼絲繩，股徑壓縮率控制在10%~13%較為合理，其不圓度值不大于1%，以確保股捻制質量的均勻性。
對鍍鋅35（W）xK26WS-62.0mm高強度鋼絲繩進行拆股試驗和整繩破斷載荷試驗，實測整繩破斷拉力為3480.00kN，拆股鋼絲破斷拉力總和為4478.50kN，鋼絲繩實測破斷拉力與拆股鋼絲破斷拉力總和比值（捻制損失系數(shù)）為0.78。從整繩破斷拉力和拆股鋼絲檢測結果來看，鋼絲繩工藝設計合理，繩捻制均勻、緊密，各項指標均滿足合同及標準技術要求。